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电能表属于精密的电子产品,是计量产品,对生产制造车间环境的要求比较高,需要恒温恒湿、防尘防静电,所以电能表制造厂家很早就有引入5S的生产现场管理体系。永泰隆作为老牌的电能表出口企业,需要通过不同国家地区产品认证的现场制造能力审查,也要接受很多客户的现场验厂,5S是基本的要求。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S即整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）,电能表厂家根据5S要点结合自身产品实际制造特点进行有效的务实的开展。
1、整理（Seiri）
对车间生产现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的。永泰隆电能表生产根据自身特点按单生产,按订单数量进行发料,订单生产时车间内工位上只有该产品需要的零部件和工装工具,订单生产完成归位放置。
2、整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位进行配置。通过整理阶段后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的放置，以便用速度拿取所需物品。对于电能表生产所需要的物料根据订单产品提前放置在备料存放取,工装工具统一归类放置在工具架并进行标注（放置位置与工装工具一对一的标注）可以一目了然的进行拿取或归位。对于工位上的产品材料及工装工具,根据需求定量放置且很容易触及。
3、清扫（Seiso）
划定范围、分配工作，系统性地清理工位、作业场所、工装设备等，及时发现潜在问题，避免情况恶化。执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，建立整洁规则。
4、清洁（Seiketsu）
规范化维持以上整理、整顿、清扫后的成果，使作业人员觉得整洁、卫生。需要建立一套完善的明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。编制相关的规章制度，制订实施年划、明确分工、责权利赏罚分明，全员参与提高可视度等，并告知全员成为全体员工作业要求的依据。
5、素养（Shitsuke）
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯，这是5S的目的。只有全体人员素质提高了各项活动就能顺利开展，将公司的规章制度、行为要求全面渗透、落实到位。
永泰隆重点在电能表的生产制造环节严格推行5S的活动，对产品的质量及工作效率有明显的提高。作业环境整洁敞亮、物料工装设备摆放井然有序；车间作业环境得到了很好的改善，物品的拿取减少了很多距离上及寻找上的时间浪费；工装设备实时的维护保养在使用过程保证了工装设备的完好性。真正的将5S的理念深入人心,融入了电能表生产制造各个环节,形成了标准化的准则规范要求,有效的开展相应的生产活动。为电能表保质保量准时交付奠定了基础,促进永泰隆有效地迈向全面质量管理。
