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电能表作为一种电力计量的器具，行业对产品寿命的要求为10~15年，产品的稳定性、可靠性十分重要。永泰隆作为一家电能表生产厂家，在产品质量保证方面将智能电表设计与制造工艺相结合，在电表设计研发时考虑生产的可操作性和工艺性，充分体现产品质量是设计出来的。
电表功能越来越多，电子元器件、芯片也越来越多，越来越精密，产品的焊接质量尤为重要，涉及每一个焊点的牢靠度。这就需要电能表厂家有SMT加工的技术保障能力、基础设备设施、SOP的作业要求、训练有术的作业人员。
永泰隆电表生产车间从硬件设施到软件管理形成一个系统化的体系。SMT贴片车间采用数字化的温湿度管理系统，多点实时监测车间内温湿度，若超过安全阈值立刻发出告警，采取应对措施。在防静电方面，铺设防静电地板、采用防静电桌布、防静电周转箱定期对防静电设施进行检测；作业人员穿戴防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电手环，控制静电的产生。
电能表PCB板印刷环节，根据不同功能的电表PCB板采用不同厚度的钢网（0.15mm或0.12mm）；对于不同的封装的器件钢网开孔也会根据实际的焊接效果进行调整、固化。印刷用的锡膏先进先出，使用时先进行回温再搅拌后进行使用。在SMT贴装环节，每天对设备进行保养，定期对吸嘴进行清洗，定期对贴片校准度进行核实，以预防为主的方针进行管理。采用8温区回流焊设备，对温度曲线进行严格管控，不同电表PCB进行生产时都要用温度曲线测试仪进行测试，调整符合该电能表模块回流焊温度的曲线。经过回流焊后电表PCB模块贴片焊接完成，需要采用AOI光学视觉检测仪、X射线检测设备对其进行焊接质量的检验，筛选出有虚焊、漏焊、错焊、器件位置偏移的电能表PCB模块。
以质量求生存，产品质量是厂家、消费者都十分关心的，是企业赖以生存的根本。永泰隆作为创立20多年的电能表生产厂家，从电能表研发、器件选型、原材料采购、表计生产、品控等各个环节，积累了丰富的经验，形成了标准化操作的体系。
